La sécurité au travail évolue sans cesse, et les équipements de protection individuelle doivent suivre ce renouveau constant. Après plus de vingt ans de réglementation, la norme EN 166, référence européenne pour les lunettes de protection, laisse place à une nouvelle génération de standards : l’ISO 16321. Cette évolution marque une étape majeure vers une harmonisation mondiale des exigences en matière de protection oculaire.
L’objectif ? Offrir un cadre commun à tous les fabricants et utilisateurs, quelle que soit leur région du monde, afin de garantir le même niveau de sécurité, de confort et de performance. Avec cette norme internationale, les différences entre les marquages, les tests ou encore les tailles de monture tendent à disparaître au profit d’une approche plus globale, ergonomique et cohérente.
Nous vous expliquons pourquoi cette nouvelle norme a été mise en place, quels sont ses principaux objectifs et en quoi elle transforme la conception et l’utilisation des lunettes de protection.
Pourquoi une nouvelle norme pour les lunettes de protection ?
Les technologies, les environnements de travail et les besoins des utilisateurs ont profondément évolué depuis la création de la norme EN 166 il y a 30 ans. Face à ces changements, il devenait nécessaire d’adopter une norme plus complète et universelle, capable de répondre aux défis actuels de la sécurité au travail.
La norme ISO 16321 répond à cette exigence en unifiant les pratiques et les critères de test à l’échelle mondiale. Elle ne remplace pas seulement l’EN 166 : elle redéfinit les standards de confort, d’adaptation morphologique et de performance des lunettes de protection. En d’autres termes, il ne s’agit pas d’une simple mise à jour, mais d’une refonte structurelle visant à harmoniser la protection oculaire dans le monde entier.
Les objectifs de la nouvelle norme ISO 16321 : uniformisation à échelle mondiale (morphologie de la tête, marquage mondial)
L’introduction de cette norme repose sur trois grands axes : l’harmonisation internationale, l’amélioration de l’ergonomie des produits et la prise en compte en compte de nouveaux risques.
Harmonisation internationale
La norme ISO 16321 a pour ambition de créer une référence mondiale commune pour la protection oculaire. En unifiant ces approches au sein d’une harmonisation internationale, l’ISO 16321 permet une cohérence mondiale des exigences : les critères de test, les processus de certification et les systèmes de marquage deviennent comparables à travers les continents.
Elle met à jour et adapte les méthodes de test et méthodes d’essai déjà définis afin de les aligner sur les standards technologiques actuels. Lors de la définition des exigences et des méthodes d’essai, l’ISO a pris en compte toutes les normes internationales actuellement en vigueur (par exemple EN, AS/NZS, ANSI, etc.) et en a intégré certains éléments dans la norme unifiée et harmonisée ISO 16321.
Cependant, chaque pays reste libre de choisir s’il souhaite adopter cette norme.
Adaptation ergonomique renforcée
La norme prend en compte une plus grande diversité de morphologies de tête, afin d’assurer un ajustement optimal et un confort durable.
Niveaux de risques élargis
Au-delà des impacts mécaniques traditionnels, la norme intègre désormais les exigences spécifiques pour protéger contre : les rayonnements ultraviolets (UV), les rayonnements infrarouges (IR), les produits chimiques liquides ou gazeux et la chaleur rayonnante et les projections de liquides chauds.
Les symboles et codes de conformité sont désormais standardisés, facilitant la lecture et la compréhension des niveaux de protection par les utilisateurs, quelle que soit leur région du monde.
Cette approche plus complète reflète les évolutions des environnements de travail modernes et l’apparition de risques combinés (mécaniques, thermiques, chimiques et optiques).
Elle assure ainsi une protection plus globale et durable des utilisateurs, quel que soit leur secteur d’activité — de la production chimique à la métallurgie, en passant par le bâtiment ou les laboratoires, la norme EN ISO 16321 permet une protection fiable et claire, reconnue par l’intégralité des pays.
Pour les utilisateurs, cela se traduit par :
- Un confort amélioré, grâce à des tailles et ajustements mieux adaptés.
- Une sécurité accrue, avec des marquages plus clairs et précis.
- Des protections plus performantes pour les environnements les plus exigeants : chaleur, soudage, produits chimiques, explosifs, etc.
Une approche globale et cohérente
La norme ISO 16321 incarne une vision internationale de la sécurité au travail. Conçue pour être adoptée dans le monde entier, elle établit des critères universels de protection et de qualité, garantissant une meilleure comparabilité entre les produits issus de différents marchés.
Son adoption progressive dans les grands marchés des EPI — notamment l’Union européenne et le Royaume-Uni — en fait un nouveau standard de référence. D’autres régions, comme la Russie, conservent pour l’instant la norme EN, mais la transition vers l’ISO est en marche à l’échelle mondiale.
Dans cette logique d’harmonisation internationale, la norme EN ISO 16321 propose une approche globale et cohérente de la protection oculaire et faciale. Elle regroupe et remplace plusieurs normes européennes existantes (EN 166, EN 170, EN 172, EN 169 et EN 379) au sein de trois parties complémentaires, offrant ainsi un cadre unifié, plus clair et mieux adapté aux évolutions technologiques et aux besoins actuels des utilisateurs.
EN ISO 16321-1 Exigences générales pour les protecteurs oculaires
- Inclut les exigences optiques, mécaniques et optionnelles
- Inclut des filtres UV, IR et solaires dans la norme de base (plus de normes séparées)
Remplace directement les normes EN166 / EN170 / EN171 / EN172
EN ISO 16321-2 Exigences supplémentaires pour la soudure
- Inclut les exigences de filtration pour les activités de soudage
- Inclut les exigences pour les filtres de soudure automatiques
Remplace directement les normes EN169 / EN379
EN ISO 16321-3 Exigences supplémentaires pour les protecteurs grillagés
Le passage de l’EN 166 à l’ISO 16321 symbolise bien plus qu’un changement de référence : c’est une avancée vers une sécurité oculaire véritablement mondiale, mieux adaptée à la diversité des utilisateurs et aux réalités du terrain.
Calendrier de transition : de la norme EN 166 à ISO 16321
Le passage de la norme EN 166 à la nouvelle norme ISO 16321 se passe progressivement. Une période de transition a été mise en place afin de permettre aux fabricants, distributeurs et utilisateurs de s’adapter progressivement à ce nouveau cadre.
En mai 2023, la norme EN ISO 16321 a été officiellement publiée au Journal officiel de l’Union européenne en tant que norme harmonisée, remplaçant la norme EN 166.
L’introduction légale de cette nouvelle norme a pris effet en novembre 2025. À partir de cette date, les produits ne pourront être testés et certifiés par les organismes officiels que selon la norme EN ISO 16321.
Cependant, les certificats existants basés sur la norme EN 166 resteront valides jusqu’à leur date d’expiration officielle, mais pour une durée maximale de cinq ans. Cela signifie que les produits certifiés ou recertifiés selon EN 166 avant le 31 octobre 2025 pourront être étiquetés et mis sur le marché conformément à EN 166 jusqu’au 31 octobre 2030.
Durant cette période de transition, des lunettes de protection conformes à la fois à EN 166 et à EN ISO 16321 coexisteront sur le marché.
En revanche, les distributeurs n’ont pas de limite spécifique pour écouler leurs stocks de produits conformes à la norme EN 166, tant qu’ils ont été mis sur le marché avant la fin de la période de transition.
| Étape | Date | Description |
| Mai 2023 | Publication officielle de la norme ISO 16321 | Début de la période de transition. Les fabricants peuvent dès lors certifier leurs produits selon la norme ISO. |
| 11 novembre 2025 | Adoption légale | À partir de cette date, seules les certifications ISO 16321 seront reconnues pour les nouvelles mises sur le marché. |
| Jusqu’au 31 octobre 2030 | Fin de commercialisation des produits EN 166 | Les produits encore certifiés selon l’ancienne norme peuvent continuer à être vendus jusqu’à cette échéance par les fabricants, mais sans limite par les distributeurs. |
Les principaux changements apportés par ISO 16321
L’ISO 16321 introduit plusieurs évolutions majeures par rapport à la norme EN 166.
Elles concernent principalement les protocoles de test, la résistance mécanique et les zones de protection. Ces nouvelles exigences visent à mieux représenter les conditions réelles d’utilisation et la diversité des utilisateurs à travers le monde.
Le renforcement des protocoles de test
6 têtes de test au lieu de 2
L’un des changements les plus significatifs de la norme ISO 16321 concerne la morphologie des têtes de test.
Là où la norme EN 166 ne prévoyait que deux tailles (petite et moyenne), la nouvelle norme en introduit six, couvrant désormais environ 95 % des morphologies humaines dans le monde.
Chaque produit doit être testé sur les tailles correspondant à sa zone de couverture :
- Le test par défaut et obligatoire correspond à la M. Si un modèle est certifié uniquement pour la taille M, aucun marquage n’est requis.
- Une paire de lunettes peut être certifiée sur plusieurs têtes de test. Dans ce cas, il est possible de combiner le marquage et de le séparer par une barre oblique « / ». Cette information doit figurer sur le produit et/ou son emballage. Exemple : une paire de lunette testée sur les têtes S et M européennes aura le marquage sur la monture 1-S/1-M. Si le produit n’est testé que sur la taille M, aucun marquage spécifique n’est requis.
uvex a toujours mis un point d’honneur à proposer des EPI qui s’adaptent au porteur. Un programme de tests de lunettes déjà mis en place et très abouti, prend en compte non seulement les traits du visage de chaque personne, mais aussi son environnement de travail et ses besoins personnels, y compris la compatibilité avec les autres EPI.
La gamme uvex comprend déjà de nombreux modèles adaptés à diverses morphologies et continuera à évoluer pour obtenir les certifications ISO 16321 les plus complètes. Cela inclura des modèles haut de gamme et réglables avec des innovations pour garantir un ajustement parfait, ainsi que des modèles disponibles en différentes tailles.
Un test de résistance mécanique de base plus exigeant
La résistance mécanique, ou résistance aux impacts, est un critère fondamental des lunettes de protection. Elle garantit la sécurité du porteur face aux éclats, chocs ou projectiles.
Sous l’ancienne norme EN 166:2001, les tests étaient réalisés avec une bille d’acier de 22 mm de diamètre pour 43 g.
Désormais, la norme EN ISO 16321-1 impose une bille plus grande et plus lourde : 25 mm de diamètre pour 66 g.
Ce changement renforce considérablement la rigueur du test, souvent appelé “bullet test”, qui mesure la vitesse à laquelle les projectiles peuvent être arrêtés sans compromettre la protection oculaire.
| Mesure | EN 166:2001 | EN ISO 16321-1 |
| Diamètre de la bille | 22 mm | 25 mm |
| Poids | 43 g | 66 g |
Résistance mécanique et zones de protection
La norme EN ISO 16321 redéfinit les zones de protection selon le type de produit et la vitesse d’impact supportée.
Plus la vitesse est élevée, plus la zone de protection minimale doit être grande.
| Zone minimale à protéger | Exemple uvex | Résistance à l’impact selon EN166 | Résistance à l’impact selon ISO 16321-1 | Zone de protection ISO 16321-1 |
| Zone de protection orbitale |  |
S Test de la chute de bille (niveau d’impact de base) |
Test de la chute de la bille (niveau d’impact de base) |
zone minimale à protéger |
| Zone de Protection orbitale |  |
F 45 m/s |
C 45 m/s |
zone de protection orbitale (ZPO) |
| Zone de Protection Orbitale Étendue |  |
B 120 m/s |
D 80 m/s |
zone de protection orbitale étendue (ZPOE) |
| Zone de protection du visage |  |
A 190 m/s |
E 120 m/s | zone de protection du visage (ZPV) |
La norme EN ISO 16321 prend en considération la zone de protection et non le type de produit. Par exemple, il est possible qu’ une lunettes de protection à branches offre une zone de protection orbitale étendue, c’est-à-dire une résistance à l’impact de 80 m/s.
 |
Test de la chute de la bille – zone minimale à protéger |
| Niveau C → zone de protection orbitale (ZPO) | |
| Niveau D → zone de protection orbitale étendue (ZPOE) | |
| Niveau E → zone de protection du visage (ZPV) |
Chez uvex, nous allons plus loin avec nos normes internes uvex. Cela signifie que nos lunettes masques continueront à être testés selon des vitesses supérieures à celles exigées par l’ISO. Par exemple, même si un produit est certifié niveau D (80 m/s) selon la norme ISO 16321, il restera également conforme au test européen EN166 B (120 m/s) – gage de sécurité maximale et de qualité durable.
De nouvelles exigences optionnelles
Outre les exigences générales, la norme ISO introduit deux tests optionnels permettant de certifier des protections plus spécifiques.
HM – Résistance aux impacts de masse élevée
Ce test mesure la résistance à des chocs provoqués par des objets plus lourds mais à vitesse plus lente. Inspiré des normes américaines pour les lunettes de protection. uvex effectue déjà ces tests selon les exigences ISO et marquera ses produits en conséquence.
CH – Résistance chimique
Contrairement aux gants, il n’existait pas encore de véritable test pour confirmer la sécurité des lunettes face aux produits chimiques. Le nouveau test ISO consiste à verser plusieurs produits (acide sulfurique 30 %, soude 10 %, P-xylène, 1-butanol, N-heptane) pendant 5 minutes. Résultats attendus : aucune déformation visible, pas de gêne visuelle, système de fixation toujours fonctionnel. Ce test vient combler un manque historique dans la certification des lunettes face aux risques chimiques. uvex réalisait déjà des tests de résistance de ces traitements à 25 produits (solvants, hydrocarbures, acides…).
Utilisation en atmosphères explosives
Exigence facultative, test selon la norme ISO80079-36/2016 annexe D, notification conformément à la validation du test
L’impact de la norme EN-ISO16321 pour les fabricants et les entreprises
L’adoption de la norme ISO 16321 implique des ajustements importants pour les fabricants d’EPI et leurs partenaires.
Les principaux impacts sont les suivants :
Mise à jour des certifications
Toutes les lunettes devront être testées et certifiées selon les nouvelles méthodes ISO à partir du 11 novembre 2025
Révision des marquages et notices
Chaque produit portera désormais un marquage conforme à la norme ISO, avec des codes plus explicites
Adaptation des chaînes de production
De nouveaux moules ou ajustements techniques peuvent être nécessaires pour s’adapter aux six tailles de tête de test
Communication et formation
Les équipes commerciales et techniques devront se familiariser avec la nouvelle terminologie et les nouvelles classes de performance
Pour les entreprises utilisatrices, cette transition représente surtout une opportunité d’améliorer la sécurité et le confort des collaborateurs, grâce à des produits mieux adaptés et plus performants.
Le passage de l’EN 166 à l’EN ISO 16321 marque donc une avancée majeure dans l’histoire de la protection oculaire.
Cette nouvelle norme ne modernise pas les tests et exigences existants : elle redéfinit entièrement les standards internationaux en renforçant la cohérence des marquages et en prenant en compte une plus grande diversité de risques et de morphologies.
Pour les professionnels, cela se traduit par :
- une meilleure lisibilité des performances grâce à des marquages uniformisés,
- une protection renforcée dans des environnements de plus en plus complexes,
- et un confort durable, grâce à des produits mieux adaptés aux différentes morphologies.
Véritable standard mondial, l’ISO 16321 pose les bases d’une sécurité oculaire harmonisée, durable et universellement reconnue.
Les fabricants pionniers comme uvex, s’inscrivent déjà dans cette dynamique en anticipant les exigences de demain et en plaçant l’utilisateur au cœur du développement de leurs EPI.
Notre équipe d’experts est à votre disposition pour vous accompagner dans la compréhension et la mise en œuvre de cette évolution normative, afin de vous aider à choisir les solutions les plus adaptées à vos besoins et à vos environnements de travail.
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